A longa viaxe do algodón ao procesamento químico

O algodón é un material de procesamento téxtil moi antigo, pero desde o momento en que se recolle da árbore do algodón, ten que sufrir unha longa viaxe de procesamento químico.

Material de tamaño:

O algodón só se recolle como unha bola de algodón e non se pode facer directamente na roupa. Isto débese a que a roupa faise cortando e cosendo un pano, que está formado por un único fío de fío, que á súa vez está formado por un único fío de fibra.

Necesitamos peitear as bólas de algodón nunha soa fibra de algodón mediante unha máquina téxtil, pero as fibras de algodón son tan finas que se rompen con moita facilidade durante a tracción da máquina e non hai forma de tecelas nun pano. A capa de encolado de soa (encolado de amidón modificado + alcohol polivinílico PVA, carboximetil celulosa CMC, poliacrilato PA) debe aplicarse ao fío para darlle unha película protectora para evitar a rotura e tamén para manter a pilosidade do fío preto das fibras. , reducindo a fricción e mellorando a calidade do fío.

Unha vez que os innumerables fíos de algodón foron formados nunha única peza de tecido de algodón, ten que ser enviada a unha fábrica de impresión e tingimento para procesala.

Un anaco de tea pasa principalmente por 3 pasos: pretratamento - tingimento - acabado

Pre-tratamento:

A pasta é beneficiosa ao tecer, pero prexudicial ao tinguir. Cando a superficie da fibra está ben cuberta por unha película de pasta, o colorante non pode entrar no interior da fibra para tinguila e entón é necesario tratar a pasta antes da tinguidura posterior.

Polo tanto, temos que usar NaOH de sosa cáustica quente para disolver a suspensión nun bo sal sódico soluble en auga e algún permeado de JFC (éter de polioxietileno de alcohol graxo) para axudar a disolvelo mellor. Este paso chámase desdimensionamento.

O algodón é cultivado de forma natural, polo que contén moitas, moitas impurezas, incluíndo pectina, ceras, cascos de sementes de algodón, sales inorgánicas, pigmentos, cinzas, substancias nitroxenadas, etc. Estas impurezas fan que o xerme de algodón sexa amarelo e cuberto de cascas de sementes de algodón negro.

A continuación, é necesario engadir o axente oxidante peróxido de hidróxeno H2O2 para branquear o pigmento e, ao mesmo tempo, para eliminar os cascos de sementes de algodón ennegrecidas, engádense sosa cáustica NaOH e bisulfito de sodio NaHSO3 para reaccionar cos grupos hidroxilo fenólicos da lignina para producir derivados que son facilmente solubles en álcali. Este paso chámase branqueamento refinado.

Cantidade de sosa cáustica adsorbida ou consumida por 100 g de fibra de algodón 

Debido a que o peróxido de hidróxeno pode ser facilmente catalizado polos ións metálicos de ferro e cobre na auga para producir unha descomposición ineficaz, polo que o pano de embrións de algodón non só non se branquea, senón tamén por mor da reacción violenta e facer buracos no pano. Engade silicato de sodio Na2SiO3, EDTA, hexametafosfato de sodio para adsorber estes ións metálicos para evitar a aparición de fenómenos catalíticos de ións metálicos.

Tintura.

Os colorantes son completamente diferentes dos pigmentos, e é o forte vínculo entre o colorante e a peza o que garante que a cor non caia no lavado diario e que a cor da peza non manche a persoa.

A combinación de pigmento e fibra para pintar e escribir non é tan esixente; abonda con ter cor.

Hai tres tipos de colorantes que se usan habitualmente para as fibras de algodón: colorantes directos, colorantes reactivos e colorantes de redución. Todos se unen á fibra de algodón de diferentes xeitos.

Colorantes directos: cargados negativamente, mentres que as fibras de algodón tamén están cargadas negativamente en solucións acuosas porque conteñen moitos grupos hidroxil-OH e ácidos carboxílicos - COOH, o que resulta nunha repulsión mutua. Polo tanto, é necesario engadir o sulfato de sodio Na2SO4, que ten un pequeno radio iónico e está cargado positivamente, para neutralizar as propiedades eléctricas e reducir a repulsión da carga mutua, e entón o colorante directo depende das súas propias forzas de Van der Waals e enlaces de hidróxeno para únense estreitamente coas fibras de algodón.

Colorantes reactivos: tamén coñecidos como colorantes reactivos, estes colorantes teñen tanto grupos vinilsulfona como homotriazina, os cales poden ser substituídos polo hidroxil-OH na celulosa para producir un enlace covalente estable. Non obstante, a reacción de substitución ten que ser aproximadamente un pH: 11 para reaccionar completamente, é necesario engadir carbonato sódico Na2CO3 para axustarse a un pH alcalino.

Colorantes de redución: normalmente son sólidos, polo que non hai forma de tinguilos directamente sobre as fibras de algodón, polo que hai que engadir ditionito de sodio (hidrosulfito de sodio) e po de Rongalit (sulfoxilato de formaldehido de sodio) para que os colorantes de redución reaccionen en sales de sodio crípticas solubles. que despois pode disolverse en auga e tinguirse nas fibras, e despois colocarse no aire para usar osíxeno ou engadir peróxido de hidróxeno H202 para reoxidar os sales de sodio crípticos. A tinguidura complétase entón reoxidando o colorante recesivo a colorante redutor insoluble. aire ou engadindo peróxido de hidróxeno H202.

Os colorantes redutores non se disolven en circunstancias normais, polo que é moi difícil perder a cor.

Despois da tinguidura, aínda hai unha gran cantidade de cor flotante na superficie do tecido de algodón, polo que é necesario un gran número de compostos surfactantes para lavar esta capa de cor flotante e evitar que a cor lavada volva manchar o tecido. polo que hai que usar unha variedade de surfactantes diferentes para volver a mesturar o lavado.

Despois do lavado, é necesario utilizar un axente fixador de cor activo (composto de sal de amonio cuaternario), que pode reaccionar e combinarse co colorante, facéndoo menos soluble ou cubrindo a superficie da peza directamente cunha película, dificultando o colorante. saír.

Coa adición dun axente fixador de cor, a mellora da solidez en comparación cunha cor en branco é obvia.

Finalización do post:

Os tecidos están todos tecidos a partir de fíos, pero as propiedades do tecido ≠ as propiedades das propias fibras.

As impresoras e tintores poden impregnar tecidos en solución de polímero de fluorocarbono e, mediante un determinado proceso de cocción, poden facer que os tecidos de algodón sexan repelentes á auga, como describo neste artigo (cales son os dous disolventes orgánicos que non son mutuamente solubles e os dous insolubles en auga?)

Isto mellora o rendemento dos tecidos e coñécese na nosa industria como auxiliares de impresión e tinguidura.

A sensación da peza deteriorarase con máis lavados simplemente porque o suavizante da peza diminuirá con máis lavados.

Os suavizantes comúns inclúen os suavizantes catiónicos e os suavizantes de silicona. Os tensioactivos catiónicos tamén son os principais ingredientes dos acondicionadores para o cabelo, baseándose principalmente en axentes hidrófobos para unirse ás fibras e grupos hidrófilos cunha carga catiónica que se repelen entre si para reducir a fricción.

O efecto do suavizante de aceite de silicona será aínda máis pronunciado, xa que a enerxía necesaria para xirar o enlace de osíxeno de silicona Si-O no aceite de silicona é case cero, e os dous grupos metilo do aceite de silicona dimetil tamén ocupan unha posición espacial máis grande. , permitindo que as fibras aumenten a súa distancia entre si, mellorando así a suavidade.

Fórmula estrutural de aceite de silicona

Impermeable, suave, que cambia de cor, antibacteriano, aromático, retardante de chama, antiengurras, branqueamento, ennegrecemento, aumento de peso, fluorescente, repelente de mosquitos, etc. todo pódese conseguir engadindo diferentes aditivos de impresión e tinguidura.